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隨著鋁合金壓鑄件的使用越來(lái)越廣泛，很多的廠商都選擇壓鑄合金，現(xiàn)在深圳壓鑄廠來(lái)告訴您，與其他鍛造方法相比較，壓鑄有如下的優(yōu)點(diǎn)

1.鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。因此，一般壓鑄件可以不經(jīng)過(guò)機(jī)械加工或僅是個(gè)別部位加工即可使用。

2.鑄件的強(qiáng)度和表面硬度較高。由于壓鑄模的激冷作用，又在壓力下結(jié)晶，因此，壓鑄件表面層晶粒較細(xì)，組織致密。所以表面層的硬度和強(qiáng)度都比較高。

3.可以壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。由于壓鑄零件形成過(guò)程始終是在壓力作用下充填和凝固，輪廊峰谷、凸凹、窄槽等都能清晰的壓鑄出來(lái)。對(duì)于形狀復(fù)雜，難以或不能用切削加工制造的零件，即使產(chǎn)量小，通常也采用壓鑄生產(chǎn)，尤其當(dāng)采用其他鑄造方法或其他金屬成型工藝難以制造時(shí)，采用壓鑄生產(chǎn)最為適宜。

4.生產(chǎn)率極高。在所有的鑄造方法中，壓鑄是一種生產(chǎn)率最高的方法。這主要是由壓鑄過(guò)程的特點(diǎn)決定的，且隨著生產(chǎn)工藝過(guò)程機(jī)械化、自動(dòng)化程度進(jìn)一步發(fā)展而提高。一般熱室壓鑄機(jī)可壓鑄3 000~7 000次，適合于大批量的生產(chǎn)。并且可以實(shí)現(xiàn)一模多腔的工藝，其產(chǎn)量更高。與其他鑄造方法比較，壓鑄還節(jié)約甚至完全省去了零件的機(jī)械加工工時(shí)和設(shè)備。有資料介紹，采用一臺(tái)壓鑄機(jī)生產(chǎn)某批零件，可以節(jié)省15~60臺(tái)金屬切削機(jī)床。

5.可省略裝配操作和簡(jiǎn)化制造工序。壓鑄生產(chǎn)時(shí)，可嵌鑄其他金屬或非金屬材料零件以便提高壓鑄件的局部強(qiáng)度，滿足某些特殊要求(如耐磨性、絕緣性、導(dǎo)磁性等)，及改善鑄體結(jié)構(gòu)的工藝性。壓鑄既可獲得形狀復(fù)雜、精度高、尺寸穩(wěn)定、互換性好的零件，又可以鑲嵌壓鑄，代替某些部件的裝配和簡(jiǎn)化制造工序，改善壓鑄件的工作性能，因此，節(jié)能省耗。

綜上所述，壓鑄生產(chǎn)出來(lái)的壓鑄件精度和硬度都很高，生產(chǎn)率也是很高的，表面光滑，操作簡(jiǎn)單，華銀壓鑄18年來(lái)專注鋅鋁合金壓鑄生產(chǎn)，不斷積累壓鑄經(jīng)驗(yàn)，每一款項(xiàng)目的模具設(shè)計(jì)都有經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目工程師根據(jù)客戶的需求進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估后在進(jìn)行開(kāi)模設(shè)計(jì)制造，在到產(chǎn)品壓鑄，表面處理，全檢出貨。這些工序都是華銀壓鑄內(nèi)部完成，每一個(gè)工序也都設(shè)立專人嚴(yán)格把控，只為將優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄件帶給客戶，就是這樣嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，壓鑄經(jīng)驗(yàn)豐富的深圳壓鑄廠家，才能贏得客戶認(rèn)可的。

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