優(yōu)質的鋅合金壓鑄件是如何壓鑄而成的？
想要壓鑄優(yōu)質的鋅合金壓鑄件，當然不僅僅是需要優(yōu)質環(huán)保的鋅合金原料和精密的壓鑄模具設備，更要注重鋅合金壓鑄件表面處理工藝。因鋅合金壓鑄件容易被腐蝕，所以壓鑄件需進行表面處理，而之前的表面處理是電鍍，電鍍只能作為壓鑄件表面簡單的防護層。根據技術部探討決定對鋅合金壓鑄件表面處理進行調整，讓鋅合金壓鑄件能更為優(yōu)質的為大家所用。
由于鋅合金壓鑄件容易腐蝕，所以采用電鍍層作為防護層或者防護裝飾層，為了達到跟好的電鍍效果，商討決定電鍍前進行預鍍銅。其表面調整工藝由活化和預鍍組成。鋅合金壓鑄件經磨光，拋光，除油后，表面有一層極薄的氧化模。為保證鍍層的結合強度，通常選用1%--3%的氮氟酸溶液，浸漬活化3-5s。當表面呈現(xiàn)均勻小泡或微變色時，馬上出槽清洗。還可以采用15一20m1./I.的氟硼酸溶液腐蝕活化處理3一5s.活化后的工件即可進行氰化預鍍銅。
為保證形狀復雜的鋅合金壓鑄零件有良好的電鍍分散能力和覆蓋能力，并防止鋅與電鍍液中電位較正的金屬離子發(fā)生置換反應，影響鍍層的結合力，鋅合金壓鑄件應帶電下槽，入槽后采用2--3A,%d㎡大電流沖擊電鍍1一3min,以便很快鍍覆一層完整而孔隙較少的致密銅展。然后恢復正常電流密度 ,采用陰極移動電沉積銅時，可獲得結晶細致、平滑的銅鍍層。
預鍍銅底層的厚度應不少于5um,最好8--1Cum以上。預鍍銅太薄，在后絞進行酸性鍍銅或鍍鎳時不足以阻止溶液對鋅合金的浸蝕，此外預鍍銅越薄，銅向鋅合金的擴散越快，因表面鍍層與鋅合金基體的電位差而引起的電化學腐蝕也超嚴重。形狀不太復雜的鋅合金壓鑄件也可以采用中性鎳鍍液預鍍。
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