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優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具，為高品質(zhì)壓鑄件產(chǎn)品助力。在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄模具是幫助壓鑄件高效生產(chǎn)的重要工具之一。要完成一個高品質(zhì)壓鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)，除了擁有先進的壓鑄技術(shù)設備、及專業(yè)的壓鑄技術(shù)人才，還必須擁有一套高端的壓鑄模具，然而高端的壓鑄模具必須具備以下七大要素:

1、模具外觀尺寸合格

模具表面沒有缺陷，沒有熔接痕，表面不平整度小于0.3mm。沒有氣紋、料花、氣泡。尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，表面錯位小于0.1mm

2、模具外觀清晰

銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

3、材料和硬度

成型面應采取防腐蝕措施。模具成型零件硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應高于600HV。

4、模具的冷卻系統(tǒng)

冷卻或加熱系統(tǒng)應充分暢通。水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

5、澆注系統(tǒng)

澆口設置應不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝配。流道截面、長度應設計合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間。

6、分型面

前后模表面不應有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。鑲塊與?？蚺浜希闹軋A角應有小于1mm的間隙。

7、儲存保養(yǎng)

模具型腔應清理干凈噴防銹油。模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入。模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。

想要壓鑄出高品質(zhì)的壓鑄件產(chǎn)品，在壓鑄模具的設計、制造必須要具備上述七大要素，這樣才能確保壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)過程中，高效、優(yōu)質(zhì)、快捷！華銀壓鑄非常注重高質(zhì)量壓鑄模具質(zhì)量的打造，不僅培養(yǎng)了十多位20年從業(yè)經(jīng)驗的壓鑄模具設計、制造工程師，還設立獨立模房，配備各種精密的模具制造設備，采用優(yōu)質(zhì)進口的壓鑄模具鋼材，從而延長壓鑄模具的使用壽命，讓壓鑄模具高效生產(chǎn)，從而幫助客戶降低生產(chǎn)成本！

以上文章源于華銀壓鑄（islaymodelingagency.com）一家專注的鋅合金、鋁合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋁合金外殼、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113 ，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。

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