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鋅合金壓鑄加工過程中，要想壓鑄出高品質(zhì)的鋅合金壓鑄件，必須注意一下幾點(diǎn)。

1、溫度：建議熔爐溫度鋅合金: 415-430℃，薄壁件、復(fù)雜鋅合金壓鑄溫度可取上限，但不要超過430℃。熔爐溫度愈高， 渣量也越大。從肉眼可以從以下這3個方面進(jìn)行觀察：
a、若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適。
b、熔液過于粘稠，則說明溫度偏低。
c、刮渣后液面很快泛出一層白霜，鋅液發(fā)紅、起渣過快，說明溫度偏高，應(yīng)及時調(diào)整。

2、在壓鑄過程中控制熔爐內(nèi)的溫度，可以從以下這4個方面進(jìn)行：

a、壓鑄機(jī)熔爐實(shí)際溫度與熔爐顯示有誤差應(yīng)定期使用手提探溫表對熔爐溫度進(jìn)行檢驗(yàn)。
b、有條件的中央熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定?；蛘卟捎孟冗M(jìn)的金屬液自動送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。
c、如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。

d、需對鋅合金錠預(yù)先加熱處理。

3、在壓鑄過程中，周邊工具的使用：不允許使用鐵質(zhì)坩堝 ，不允許使用鐵質(zhì)操作工具接觸合金液，應(yīng)該使用不銹鋼勺子，避免鐵雜質(zhì)在鋅合金液中的不利影響。
以上3點(diǎn)就是在壓鑄鋅合金的過程中必須注意的事項(xiàng)，只有將熔爐內(nèi)的溫度控制在適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)，才可以保證鋅合金壓鑄件的質(zhì)量，從而壓鑄出高品質(zhì)的鋅合金壓鑄件。華銀壓鑄擁有多名經(jīng)驗(yàn)豐富的壓鑄技術(shù)人才，從產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)到產(chǎn)品出貨都自主生產(chǎn)，有效確保鋅合金壓鑄件品質(zhì)的優(yōu)良！

以上文章源于華銀壓鑄（islaymodelingagency.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。 

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