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一副壓鑄模具的順利投產(chǎn)是一個(gè)壓鑄件成功開發(fā)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而澆道系統(tǒng)的良好設(shè)計(jì)是保證壓鑄模具正常生產(chǎn)的前提。特別是一些有特殊要求（如氣密性、表面粗糙度等）的產(chǎn)品，批量生產(chǎn)時(shí)，這些特殊要求往往成了考核一個(gè)壓鑄模具成功與否的關(guān)鍵指標(biāo)。

我們在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，雖然影響壓鑄件特殊要求質(zhì)量的因素較多，但澆口位置的設(shè)置往往是一個(gè)不可忽視的環(huán)節(jié)，不恰當(dāng)?shù)臐部谖恢迷O(shè)置會(huì)造成一副模具的整體報(bào)廢，或者模具生命周期大打折扣。本文以生產(chǎn)實(shí)踐中壓鑄模澆口位置的設(shè)置對(duì)壓鑄件質(zhì)量的影響做一簡要的闡述。

壓鑄件澆道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要通過對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)分析，并確定各種要求以后進(jìn)行。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的一般過程是：

（1）選擇澆口的位置。

（2）考慮引導(dǎo)金屬流的流向。

（3）劃分澆口的股數(shù)。

（4）設(shè)置澆道的形狀和尺寸。

（5）確定內(nèi)澆道的截面積。

在實(shí)際設(shè)計(jì)中，除澆口位置的選擇是首先考慮的一步外，上述順序只是一個(gè)大概考慮的步驟，先后次序并不是十分嚴(yán)格。其實(shí)，上述這幾方面是互相影響、互相制約的。

在考慮后一個(gè)步驟時(shí)，很可能要對(duì)前一個(gè)步驟已作的設(shè)計(jì)進(jìn)行改變和調(diào)整。因此，必須根據(jù)具體情況全面地加以綜合考慮，從而設(shè)計(jì)出符合要求的澆注系統(tǒng)。由于澆道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)壓鑄件質(zhì)量影響的因素較多。