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在對(duì)精密壓鑄件操作之前，要對(duì)其表面進(jìn)行處理，以達(dá)到?jīng)]有油污，銹跡和雜質(zhì)等，因?yàn)榫軌鸿T件在存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)倪^程中，表面一般會(huì)帶有鐵銹，氧化皮，焊渣或者塵土等的污物，對(duì)其表面的處理有很多種方法：

1、機(jī)械處理法。此種方法主要包括噴丸法，拋丸法和拋光法等，也是精密壓鑄件使用最多的一種清理方法，其中，拋丸法就是使用離心力使得彈丸進(jìn)行加速，將其拋至工件的表面，進(jìn)行清理銹跡的方法；拋光法大家都比較熟悉，它是在電機(jī)的作用下，在表面進(jìn)行高速的旋轉(zhuǎn)，以除去壓鑄件加工表面的氧化鐵皮的方法。

2、手工處理法。此種方法主要是人工進(jìn)行作業(yè)，使用的工具主要有砂輪，鋼絲刷和刮刀等。此種方法可以將工件表面的氧化皮和銹跡清除掉，但是這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，工作的效率也很低，而且清理的也不是很干凈，因此很多的壓鑄件加工廠家都很少采取此種方法了。

3、化學(xué)處理方法。主要是使用堿性或是酸堿性溶液，讓其和五金壓鑄件的表面發(fā)生接觸，從而產(chǎn)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，從而將精密壓鑄件表面的污物清除掉的方法。

精密壓鑄件的表面處理方法最常見的有以上三種，大家可以根據(jù)實(shí)際的情況，選擇合適的處理方法，使用這些方法的目的就是要保證精密壓鑄件的表面清潔，沒有酸堿等的殘留物，也沒有粘附性的雜質(zhì)存在等，這樣才能符合精密壓鑄件加工廠家的生產(chǎn)要求。

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