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壓鑄加工過程中,會遇到許多質(zhì)量問題,也即是作為壓鑄件常見質(zhì)量缺陷,其中欠鑄即是缺陷之一,那導(dǎo)致壓鑄件產(chǎn)生欠鑄的緣由有哪些,依據(jù)知道分析如下:

壓鑄件成形過程中,某些部位填充不完整,稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴重時,可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常關(guān)于欠鑄是不允許存在的。

造成壓鑄加工欠鑄的緣由有:

1、填充條件不良,欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬;

當(dāng)壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早,造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。壓鑄加工模具溫度過低;合金澆入溫度過低;內(nèi)澆口位置不好,形成大的活動阻力。

2、氣體阻礙,欠鑄部位表面潤滑,但形狀不規(guī)則，難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位,氣體積累;熔融金屬的活動時,湍流劇烈,包卷氣體。

這兩大原因就是壓鑄加工為什么欠鑄的重要原因，避免這兩個問題就能夠很好的解決缺陷問題。

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