鋁合金壓鑄件在什么情況下容易產(chǎn)生氣泡呢?今天小編講講氣泡產(chǎn)生的原因及幾個(gè)簡(jiǎn)單的解決妙招。
氣泡產(chǎn)生的原因:1.合金液在壓室充滿度過低,易產(chǎn)生卷氣,壓射速度過高;2.模具排氣不良;3.熔液未除氣,熔煉溫度過高;4.模溫過高,金屬凝固時(shí)間不夠,強(qiáng)度不夠,而過早開模頂出鑄件,受壓氣體膨脹起來(lái);5.脫模劑太多;6.內(nèi)澆口開設(shè)不良,充填方向交接。
解決妙招:1.改小壓室直徑,提高金屬液充滿度;2.延長(zhǎng)壓射時(shí)間,降低第一階段壓射速度,改變低速與高速壓射切換點(diǎn);3.降低模溫,保持熱平衡;4.增設(shè)排氣槽、溢流槽,充分排氣,及時(shí)清除排氣槽上的油污、廢料;5.調(diào)整熔煉工藝,進(jìn)行除氣處理;6.留模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng):7.減少脫模劑用量。
在壓鑄鋁合金壓鑄件的過程中,多注意壓鑄模具及壓鑄機(jī)細(xì)節(jié)上的變化,將好的方法當(dāng)成習(xí)慣,品質(zhì)才會(huì)有所保障。
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