鋅合金由于成型方便，鑄造性強(qiáng)，成本低，加工效率高，廣泛應(yīng)用在電子、通訊、衛(wèi)浴、箱包，鞋服配件中，但鋅合金壓鑄件的起泡問題(電鍍；噴涂)卻一直困惱著很多做鋅合金壓鑄件的朋友們，今天我們把多位鋅合金壓鑄精英針對鋅合金壓鑄件起泡故障的解決方法編集分享給大家，具體有以下幾個(gè)方面：

鋅合金產(chǎn)品設(shè)計(jì)之始，就要考慮到模具的進(jìn)料口與排渣口與排氣設(shè)置。因?yàn)檫M(jìn)料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產(chǎn)生水漬紋，無暗泡，直接影響后道電鍍是否起泡，合格進(jìn)料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。

模具開發(fā)中

模具開發(fā)中也要考慮裝模機(jī)臺(tái)的噸位，壓力，我們就親身經(jīng)歷一個(gè)鋅合金電鍍后起泡20%-30%事件。接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20%-30%起泡，最后將模具堵了4件，改成一模出4件，再鍍就無一起泡。  

前期處理表面的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，常有出現(xiàn)滾光，滾拋后的工件，表面光亮;許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導(dǎo)至表面附著的滾光劑沒洗凈，常常出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。這和拋光廠所選用的滾光劑關(guān)系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。  

產(chǎn)品進(jìn)堿銅(很多做鋅合金壓鑄件的俗稱銅底)鍍槽前工件表面仍有氧化膜(酸洗的膜)除蠟、除油的膜未處理凈的黑膜。所以脫膜很關(guān)健，早些年還能使用防染鹽脫去，現(xiàn)環(huán)保不讓排放含防染鹽的廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，效果優(yōu)過防染鹽，又能退鎳層并且COD排放符合國際標(biāo)準(zhǔn)。  

堿銅鍍槽堿銅鍍槽有機(jī)物,雜質(zhì)多，游離氰不在范圍，化驗(yàn)堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關(guān)健，建議3-5天碳處理一次。   堿銅缸的導(dǎo)電堿銅缸的導(dǎo)電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足都會(huì)導(dǎo)至起泡。

鋅合金產(chǎn)品烘箱里出來后起泡鋅合金產(chǎn)品烘箱里出來后起泡;可能是烘箱溫度不均勻?qū)е录礈囟冗^高.由于壓鑄的時(shí)候不緊密,導(dǎo)致鋅合金水漬紋沙眼里容易進(jìn)酸,酸與鋅在即使有表面鍍層的情況下依然會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生大量的氫氣H當(dāng)里面的氣壓高過大氣壓一定的程度時(shí)加上高溫即會(huì)產(chǎn)生氣泡。