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到底選擇哪一種鋅合金？主要是從三個方面來考慮：

1.鑄件本身的使用用途，是需要滿足的性能要求。

包括：

（1）力學性能，抗拉強度，是造成材料斷裂時的最大抗力；伸長率，是造成材料脆性與塑性的衡量指標；硬度，是造成材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。

（2）工作環(huán)境狀態(tài)：工作溫度、濕度、工件接觸的介質與氣密性要求。

（3）精度要求：能夠達到的精度以及尺寸穩(wěn)定性。

2.工藝性能好：

（1）鑄造工藝；

（2）機械加工工藝性；

（3）表面處理工藝性。

3. 經(jīng)濟性好：原材料的成本和生產(chǎn)裝備的要求（包括熔煉設備、壓鑄機、模具等），以及生產(chǎn)成本。 鋅合金成分控制 合金中是個元素的主要作用 合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質元素：鉛、鎘、錫、鐵。

（1）鋁 作用：1.改善合金鑄造的性能，增加了合金流動性，細化晶粒，引起固溶強化，提高機械性能。 2.降低了鋅對鐵反應能力，減少對鐵質材料，如鵝頸、模具、坩堝的侵蝕。 鋁含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考慮到要求的強度和流動性，流動性好與壞是獲得一個完整、尺寸精確、表面光滑的壓鑄件必備條件。

（2）銅 作用：1.增加合金的硬度與強度； 2.改善了合金的抗磨損耗性能； 3.減少晶間腐蝕。 不利：1. 含銅量超過1.25%時，使得壓鑄件尺寸與機械強度因時效而發(fā)生變化； 2. 降低了合金可延伸性。

（3）鎂 作用：1.減少晶間腐蝕 2.細化合金組織，從而增加了合金強度 3.改善了合金的抗磨損耗性能 不利：1.含鎂量 > 0.08%時，產(chǎn)生熱脆、韌性下降、流動性下降。 2.容易在合金熔融下氧化損耗。

（4）雜質元素：鉛、鎘、錫 使得鋅合金晶間腐蝕變得十分地敏感，在溫、濕環(huán)境下加劇了本身晶間腐蝕，降低機械性能，并且引起壓鑄件尺寸變化。鋅合金中的雜質元素鉛、鎘含量過太高，工件剛在壓鑄成型的時候，表面的質量一切都正常，但是在室溫里存放著一段時間（八周至幾個月），表面出現(xiàn)鼓泡。

（5）雜質元素：鐵

1.鐵和鋁之間發(fā)生的反應就會形成Al5Fe2金屬間化合物，造成了鋁元素的損耗形成浮渣。

2.在壓鑄件中形成的硬質點，會影響后加工與拋光。

3.增加合金的脆性。 鐵元素在鋅液中的溶解度會隨著溫度的增加而增加的，每一次爐內鋅液溫度變化都將導致鐵元素過飽和（當溫度下降時），或不飽和（當溫度上升時）。當鐵元素過于飽和的時候，處于飽和的鐵將和合金中的鋁發(fā)生反應，結果是會造成浮渣量的增加。當鐵元素不飽和的時候，合金對于鋅鍋與鵝頸材料的腐蝕也將會增強，以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個共同結果是最終造成對鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。