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在提升壓鑄模具硬度上華銀壓鑄有一些小對策分享給大家，了解一下會為客戶省下不少成本呢！

1、正確選用模具鋼種，大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。

2、加強原材料檢查，確保原材料符合標準。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造并進行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。

3、嚴格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預備熱處理組織。

4、熱處理前應徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時的保護，盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。

5、正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù)，確保相變充分，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。

6、正確選用淬火冷卻介質和冷卻方式，嚴格控制分級與等溫溫度和時間。

7、要嚴格控制堿浴水分含量，對長期使用的淬火冷卻介質要經(jīng)常進行過濾及定期更換，并保持清潔，定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

8、對尺寸大的模具，適當延長浸入淬火冷卻介質的時間，防止壓鑄模具出淬火冷卻介質的溫度過高。

9、模具淬火后應及時、充分回火，并防止回火溫度過高。

10、對硬度要求高的壓鑄模具可采用深冷處理（如-110～-196℃）。

11、進行表面強化處理。

壓鑄模具的硬度也是決定著它的使用壽命的，小小的細節(jié)更是不可忽略！

以上文章源于華銀壓鑄（islaymodelingagency.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉載請注明出處。歡迎來電咨詢：13143439313，華銀壓鑄用心鑄造好品質。 

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