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在壓鑄行業(yè)常見的三種材質(zhì)有鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄、鎂合金壓鑄，我們在這里集齊了三種材質(zhì)分別壓鑄的優(yōu)缺點(diǎn)，了解該如何選用正確的材質(zhì)壓鑄，避免壓鑄件質(zhì)量達(dá)不到效果和降低壓鑄成本。下面我們來看看三種材質(zhì)壓鑄的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：

一、鋅合金壓鑄優(yōu)點(diǎn)：1.可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂。2.熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。3.有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。4.熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。5.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

鋅合金壓鑄件缺點(diǎn)：1. 抗蝕性差，鋅合金雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)時，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。2. 時效作用，鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸起變化。3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫的工作環(huán)境下使用，在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

二、壓鑄鋁合金優(yōu)點(diǎn)：1、鋁合金壓鑄的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、切削性能較好。2、鋁合金線收縮較小，故具有良好的填充性能，3、鋁合金密度小、強(qiáng)度大，其抗拉強(qiáng)度與密度之比為9～15，在高溫或低溫下工作時，同樣保持良好的力學(xué)性能。4.鋁合金具有良好的耐蝕性和抗氧化性，大部分鋁合金在淡水、海水、濃龍崗鋁合金壓鑄、硝龍崗鋁合金壓鑄、汽油及各種有機(jī)物中均有良好的耐蝕性。

鋁合金壓鑄件缺點(diǎn)：1. 硬度低，與此同時耐磨性也比較差。2. 在凝固時體積收縮比較大，大約為6.6%3. 線膨脹系數(shù)比較高4. 彈性模量只有鋼的1/35. 熔點(diǎn)低，高溫的使用受到限制。

三、鎂合金壓鑄優(yōu)點(diǎn)：1. 強(qiáng)度高，剛性好2. 韌性好，減震性強(qiáng)3. 熱容量低，凝固速度快4. 具有優(yōu)良的切削加工性

鎂合金壓鑄件缺點(diǎn)：1. 易燃性2. 室溫塑性差3. 耐蝕性差