鋅合金壓鑄件加工廠家在選擇壓鑄加工的材料時是非常嚴格的。如果材料不夠優(yōu)良,壓鑄件的性能就會很差。因此,鋅合金壓鑄件加工廠家壓鑄加工的材料應符合以下6性能:
一.耐磨性
當坯料的塑性變形在型腔模具,坯料流動和滑動沿型腔表面。空白引起腔和坯料表面之間的劇烈摩擦,導致壓鑄件由于磨損失效。因此,耐磨性是最基本和最重要的功能。
二.強韌性
大多數鋅合金壓鑄件加工廠家的工作條件非常惡劣。一些模具通常遭受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂進一步。為防止壓鑄件斷裂突然在操作過程中,模具應具有較高的強度和韌性。韌性模具主要取決于碳含量、晶粒尺寸與材質。
三.疲勞斷裂
在操作過程中,模具通常會導致循環(huán)應力的長期作用下的疲勞斷裂。結果表明,小的能量影響壓鑄件疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂主要取決于強度,韌性,硬度,材料的雜質含量。
四.高溫性能
工作時,模具溫度越高,硬度和強度的模具將下降導致模具早期磨損或產生塑性變形失效。因此,模具材料應具有較高的回火穩(wěn)定性,確保模具工作溫度高,在較高的硬度和強度。
五.冷和熱疲勞抗力
一些模具都位于一個被加熱和冷卻的反復狀態(tài),使表面的空腔是由拉力的影響,壓力和變化的應力,造成表面剝落,增加磨擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。熱疲勞是熱作模具失效的主要形式。
六.耐腐蝕性
有些模具如壓鑄模具的工作、氯、氟和其他因素都包含在塑料和溶解了HCI、HF等腐蝕性較強的氣體受熱后。這些氣體腐蝕模具型腔表面,增加表面粗糙度,加劇磨損,導致失去有效性的進一步。
符合以上6性能才會被鋅合金壓鑄件加工廠家選擇。
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