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在鑄件生產(chǎn)過程中，鋅合金壓鑄零件的設計影響著鑄件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。鋅合金壓鑄零件設計應該注意以下事項。

一、鋅合金壓鑄件的設計涉及四個方面的內(nèi)容：

a、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；b、壓鑄件的工藝性能；c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；d、壓鑄件分型面的確定；

鋅合金壓鑄件的零件設計是壓鑄生產(chǎn)技術中的重要部分，設計時必須考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面；

二、壓鑄件的設計原則是：

a、正確選擇壓鑄件的材料，b、合理確定壓鑄件的尺寸精度；c、盡量使壁厚分布均勻；d、各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角。

三、壓鑄件按使用要求可分為兩大類：

一類承受較大載荷的零件或有較高相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量、化學成分、力學性能（抗拉強度、伸長率、硬度）；另一類為其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量及化學成分。

注意以上事項的同時，在設計鋅合金壓鑄件時，還應該注意零件應滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡化壓鑄型的結構，還能保證鋅合金鑄件的質(zhì)量。