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我們都知道壓鑄是一體成型，所以壓鑄模具的設計是做好鋅合金壓鑄件的基礎保障，那么在壓鑄產(chǎn)品開模設計過程中要注意哪些事項呢？

1.壓鑄模具的強度要足夠

壓鑄模具強度往往被人們所忽略，壓鑄模具如果強度不夠，剛性差模具在不斷的受沖擊、受壓的情況下，就會過早的開裂。

2.壓鑄模具內(nèi)澆口應盡量偏低

壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對模具型腔的沖擊越大，模具型腔的瞬間升溫越大，模具越容易出現(xiàn)表面龜裂或開裂。壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒為宜，并且在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量偏低，這樣，可以降低對模具的沖擊。

3.壓鑄模具滑塊鎖緊塊強度要足夠

目前很多壓鑄模具企業(yè)在設計模具時普遍為了節(jié)省材料，模具設計偏小，鎖緊塊不夠大，強度不夠，從而造成滑塊鎖不住。不但會影響鑄件質(zhì)量，同時，容易造成竄鋁，造成滑塊卡死，造成模具鎖緊部分變形或開裂，從而損壞模具，影響壓鑄模具的使用壽命。

4.壓鑄產(chǎn)品開模型腔封鋁面要足夠

如果封鋁面太少，會造成模具竄鋁，不及時清理又壓踏模具，造成模具損壞，所以壓鑄模具型腔的封鋁面一定要設計足夠。

5.模具冷卻（加溫）設計及模具溫度場要設計合理

壓鑄模具冷卻（加溫）設計及模具溫度場要設計合理，不僅僅可以提高壓鑄節(jié)拍，還可提高壓鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量，確保壓鑄模具的使用壽命。

6.易損部位需要鑲拼；

一方面可以方便維修更換，一方面可以阻隔開裂的延展，從而延長模具使用壽命。

7.壓鑄產(chǎn)品開模時減少應力集中的尖角

減少應力集中的尖角，可以提高壓鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量，同時延長壓鑄模具的使用壽命。

上述七點，就是在壓鑄產(chǎn)品開模設計過程中必須要注意的事項，設計好壓鑄模具不僅僅能延長壓鑄模具的使用壽命，同時提高鋅合金壓鑄件的生產(chǎn)效率，確保鋅合金壓鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定。

以上文章源于華銀壓鑄（islaymodelingagency.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113 ，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。

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