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一般的壓鑄廠的設(shè)計流程是：工藝討論→設(shè)計圖紙→討論修改，確定行位頂針的位置和數(shù)據(jù)→再度檢查→完成設(shè)計。

壓鑄廠對鋅合金壓鑄模具設(shè)計是必須先了解資料的：

1.了解成型材料的特性

關(guān)鍵的是所使用的新合金材料的流動性能的好壞和收縮率的大小。

2.可充填性的檢討

壓鑄廠應(yīng)全面考慮以下幾個方面:①型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③氣泡的發(fā)生；④新合金壓鑄件的變形；⑤點澆口的切斷痕；⑥其他。

在設(shè)計工作中，根據(jù)工作條件，采用下述方法來分析驗證：①類似鋅合金壓鑄件的比較；②流動比（L/T）的計算；③CAD、CAE。

3.澆口位置的確定

4.澆口形狀的確定

5分型面的確定

應(yīng)參照下述原則：①盡量采用平面；②易于加工；③無離型不良發(fā)生；④外觀上分割線無影響處。

6.頂桿的配置

①頂出面積盡可能大，因細小的頂桿孔難以加工。②盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。③頂桿要配置在型芯附近。④頂桿孔周圍最小1mm壁厚保證。

7.其他

拔模斜度的決定（固定側(cè)）為防止離型不良，有必要在固定側(cè)型芯處設(shè)置拔模斜度，但要在鋁合金壓鑄件的公差范圍內(nèi)，一般以30°～3°為宜。

拔模斜度的決定（可動側(cè)）如有必要，可動側(cè)也可加拔模斜度，但一般可不加。如有頂出不良，壓鑄廠可通過加裝頂桿的方法來解決。

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