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壓鑄模具的驗收是檢驗模具廠制作的壓鑄模是否達到了雙方簽訂的模具技術要求；一副模具如果在設計制作上存在一些瑕疵，必然為后續(xù)的正常生產(chǎn)帶來質量、安全等隱患；只有經(jīng)過驗收，達到合格標準的壓鑄模具，才能夠保證今后的正常生產(chǎn)，產(chǎn)品質量才能得到保障。

1壓鑄模具安全性驗收

a) 模具吊裝孔必須保證模具吊裝平衡，吊裝孔螺紋達到設計精度；

b) 模具滑塊限位彈簧調整要恰當；

c) 模具下方行程開關需要做防水處理；

d) 先復位孔螺紋精度要進行檢驗，一旦使用中螺紋脫扣，很容易造成模具相撞；

e）油缸連接螺紋的尺寸及精度符合設計要求；

2壓鑄模具制作方面的驗收

a)分型面要求配合良好，不得出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；

b)型腔、澆道的粗糙度要達到技術要求，不能出現(xiàn)機加工刀痕、電加工痕跡等；

c)頂桿間隙、滑塊間隙、導柱間隙等要合理; 滑塊運動應平穩(wěn)，合模后滑塊和楔緊塊應壓緊，接觸面積應不小于四分之三，開模后限位應可靠；各滑動部位不能出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；

d)冷卻水路應暢通，不允許有滲漏現(xiàn)象，進水口和出水口應有明顯標記；

e)模具材料、熱處理資料符合要求；

3壓鑄模具成型性能驗收

a)產(chǎn)品件是否存在外觀缺陷；

b)頂出是否變形（包括頂桿痕跡、局部平面度、頂出開裂等）；

c) 能否滿足后續(xù)的表面處理要求；

d)氣密性要求是否達標；

2.3壓鑄件尺寸驗收

a) 對鑄件做全尺寸檢驗；

b) 按工藝進行機加工試制；

c) 與其他待裝配零件進行試裝；

d) 檢查記錄各部位實際的機加余量；

通過上述幾個方面的檢查，基本上可以確認一副壓鑄模具的設計制作質量，對滿足要求的壓鑄模具，可以進行一個穩(wěn)定性試驗，合格后可以批量投入使用。