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利用現(xiàn)代技術(shù)改變壓鑄模具的材料表面、亞表面層的成分、結(jié)構(gòu)和性能的處理技術(shù)稱為表面改性技術(shù)。那么壓鑄模具加工可以分為哪些表面處理技術(shù)呢？
1.電化學轉(zhuǎn)化
在電解質(zhì)溶液中和外電流作用下零件表面形成氧化膜的技術(shù)稱為電化學學經(jīng)改性技術(shù)。工程上也常將電化學轉(zhuǎn)化改性技術(shù)稱為陽極氧化或陽極化。所近來，電化學轉(zhuǎn)化技術(shù)的一大展是微弧等離子體陽極氧化，它能顯著提高表面硬度或形成新型彩色裝飾膜層，在模具行業(yè)具有很好的應用。
2.表面形成變強化
采用噴丸、擠壓、激光沖擊、滾壓、超聲沖擊、振動沖擊、高壓射流等工藝方法使得材料表面層產(chǎn)生彈塑性變形，引入殘余壓應力和產(chǎn)生顯微組織結(jié)構(gòu)的變化，以此來提高材料抗疲勞性以及抗腐蝕的能力，來提升壓鑄模具部件的穩(wěn)定性和耐久性。
3.有機與無機涂層技術(shù)
有機涂層技術(shù)主要是指采用涂料(油漆、漆料、顏料、稀料)賦予壓鑄模具部件件表面特殊的防護、裝飾與阻燃、示溫等功能。
無機涂層技術(shù)是在金屬表面上形成無機覆蓋層或表面膜。無機覆蓋層或表面膜具有特定的化學組成、結(jié)構(gòu)與形貌，可賦予基體與涂層體系新的性能或功能。
4.表面合金化(擴散滲)
壓鑄模具加工的時候?qū)⒔饘倩蚍墙饘俪练e在壓鑄模具表面上，通過擴散作用滲入到壓鑄模具表面內(nèi)，改變壓鑄模具表面的化學組成、相結(jié)構(gòu)，以提高材料表面的使用性能。
5.化學轉(zhuǎn)化
壓鑄模具加工的時候?qū)鸿T模具部件放入一定的化學溶液介質(zhì)中，使其表面形成鈍性化合物膜層，以提高壓鑄模具表面的性能。工程上常用的鈍性化合物膜層主要有鉻酸鹽鈍化膜、磷酸鹽鈍化膜、草酸鹽鈍化膜、壓鑄模具部件表面的發(fā)藍等。另外，工程應用中常常將表面粗糙度的降低工藝(磨光、拋光、滾光等)及表面著色等也歸于化學轉(zhuǎn)化這一類表面改性工藝。
6.金屬電化學沉積技術(shù)
金屬電化學沉積是指用電化學方法在壓鑄模具部件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金鍍層或復合鍍層的技術(shù)，也稱為電鍍技術(shù)。用電鍍方法可以在亞目模具部件表面制備出功能各異的多種鍍層。
7.防銹技術(shù)
金屬在環(huán)境介質(zhì)作用下發(fā)生的化學或電化學變化稱為金屬腐蝕，俗稱生銹或銹蝕。防銹金屬是防止金屬在制造加工、搬運、運輸、儲存及使用過程中遭受腐蝕的技術(shù)。
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