一套高質(zhì)量的壓鑄模制作必須經(jīng)過每個精良的工藝才能“磨煉”出來,到底要經(jīng)過哪幾個重要流程才能打造出一套壓鑄模具呢?
整體式模板的加工:整體式模板一般采用鍛件作為毛坯,其加工程序為:鍛造→退火→粗加工→退火處理消除內(nèi)應(yīng)力→調(diào)質(zhì)處理→機械加工→型腔精加工。其加工程序如下:
備料:按下料長度將圓棒料在鋸床上切斷。
鍛造:將圓形棒料鍛造成六面體。
退火:消除鍛件的內(nèi)應(yīng)力,改善毛坯的切削性能。
粗加工:在銑床或刨床上粗加工上、下兩個平面,然后以這兩個平面為基準(zhǔn),加工四個側(cè)面,留1mm左右的精加工余量。
壓鑄模制作時的退火及調(diào)質(zhì)處理:粗加工的切削用量較大,可能由于內(nèi)應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形,所以在精加工前要退火處理,以消除內(nèi)應(yīng)力引起的變形。調(diào)質(zhì)處理一般要求硬度為35-40HRC
磨平面:在平面磨床上,磨削上、下兩平面及互相垂直的兩側(cè)面。
劃線:以垂直的兩側(cè)面為基準(zhǔn),劃出型腔中心位置及輪廓、型芯位置等。
鏜孔:用坐標(biāo)鏜床加工導(dǎo)柱孔,型芯孔或澆口套的安裝孔。
壓鑄模制作型腔的加工:若型腔為矩形時,需在立式銑床上加工。
拋光模具型腔。
壓鑄模制作并非很簡單,也是需要專門的模具工程,模具師傅和精湛的工藝配合完成,才能打造出高質(zhì)量、高品質(zhì)、壽命長的鋅合金壓鑄模具!
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