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在鋅合金壓鑄模具設計時，澆口位置的選擇，往往受到合金種類、鋅合金壓鑄件結構和形狀、壁厚變化、收縮變形、機型類別（臥式、立式），以及壓鑄件的使用要求等方面的限制，因此對鋅合金壓鑄件來說，理想的澆口位置是很少的。在這些需要考慮的因素中，只能以滿足主要的需求來確定澆口位置，特別是一些特殊的需要。澆口位置首先受到壓鑄件外形所限定，同時還要考慮其他一些因素。

（1）澆口位置應取在金屬液填充流程短處的、流至型腔各部位的距離盡量相近的部位，使填充路徑減少曲折和避免過多的迂回。建議盡量采用中心澆口。

（2）澆口位置放在壓鑄件壁厚的部位有利于壓力的傳遞。同時，澆口開設在厚壁部位，對內(nèi)澆道厚度的增加也留有余地。

（3）澆口位置應使型腔溫度場的分布符合工藝要求，盡量滿足金屬液流至遠端的填充條件。

（4）澆口位置取在金屬液流進入型腔不起旋渦且排氣順暢的部位，有利于型腔內(nèi)氣體的排除。生產(chǎn)實踐中，要排除出全部氣體是十分困難的，但針對鋅合金壓鑄件形狀設法盡量多地排除氣體則是設計時應考慮的問題。排氣問題對有氣密性要求的壓鑄件應特別引起重視。

（5）對于框形鋅合金壓鑄件，澆口位置可以放在壓鑄件投影范圍內(nèi)，若單個澆口填充良好，沒必要采用多股澆口。

（6）澆口位置盡可能取在金屬液流不正面沖擊型芯的部位，應避免使金屬流撞擊型芯（或型壁）。因為撞擊型芯后，金屬液動能耗散劇烈，同時也易形成分散液滴與空氣相混，使鑄件缺陷增多。型芯被沖蝕后，產(chǎn)生粘模，嚴重時，被沖蝕的部位形成凹陷，會影響壓鑄件脫模。

（7）澆口位置應設置在壓鑄件成形后容易去除或沖切澆口的部位。

（8）對有氣密性要求或不允有氣孔存在的鋅合金壓鑄件，內(nèi)澆道應設置在金屬液都能保持壓力的部位。

一副鋅合金壓鑄模具澆道位置的設計存在許多不同的設計方案，如何從諸多的設計方案中遴選出合適的設計方案，是設計精良的鋅合金壓鑄模具必然要經(jīng)歷的一個過程，隨著現(xiàn)代軟件技術的發(fā)展，依靠先進的壓鑄模擬軟件，可以幫助設計人員對澆道位置做出更好的選擇，從而能避免模具使用后才發(fā)現(xiàn)的問題，再進行模具更改的尷尬，同時也能為鋅合金壓鑄廠節(jié)約一筆可觀的修模改模費用。

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